机修年终工作总结

　　20xx年即将过去，在这一年里车间在设备、人员方面均有较大的变化，新增了设备，新进了人员。在全体人员的共同努力下，车间设备管理工作取得了确定的成果，现将20xx年的车间设备管理工作总结如下：

　　1、全年新增设备及对设备大的改造：

　　口服车间为迎接认证进行了比较大的改造，不仅对现有厂房进行了局部改造，同时新增设备设施xx台，大的如新增泡罩包装机1台、沸腾干燥床1台、称量罩2台等设备，另外新增密封试验仪、智能片剂硬度仪等仪器;

　　冻干车间新增洗塞出料局部洁净，更换了冻干轧盖机;水针车间新增贴标入托系统、洗瓶岗位新增超声波清洗，灌装增加环境在线监测系统;

　　年初对车间制水岗位的纯水系统进行了改造，增加了多介质过滤器、活性炭过滤器及相应的巴氏消毒管路系统;年底又新到冷机一台(还未安装到位)

　　2、设备的运行维护保养：

　　全年严格依据设备使用、修理、保养管理程序对口服、水针、冻干车间以及公用系统的设备设施执行月度、年度检修，认真完成检修方案;坚持修理人员进行巡检、岗位操作人员执行点检制度;

　　3、设备的大修;

　　利用停产期间对全部的设备进行了检修保养，其中：

　　公用系统：对全部空调机组加注润滑脂，检查皮带磨损状况，重点对空调漏水的问题进行了处理，以保证空调系统的运转正常。对微丸空压机的风冷表冷器等做了清洁保养;对特灵冷机冷凝器进行清理口服车间：对口服车间、水针车间、冻干车间的相关设备的减速机的润滑油进行了更换;对轴承进行润滑或更换;对设备的配电系统进行清理;清理全部除尘机组。

　　另外在厂家的协作下，更换了水针烘箱的网带，更换了冻干机的压缩机等。

　　20xx年在在全员的努力下，设备运行总体稳定，但也消逝过几次大的设备故障，影响了车间正常生产与产品质量：比如冻干机冷管的破损;把握模块的损坏;铝塑机的调试，新贴标机的调试使用等。

　　由于对设备的维护保养不到位，做得不细，设备的隐患没有及早发觉并排除;修理人员、操作人员对设备性能的了解不全面，修理技能的乏馈等影响了设备运行时的隐患排查及消逝故障后的快速处理与应急。

　　总结过去，展望将来，20xx年的工作阅历与教训，20xx年工作的不足之处也恰恰为我们20xx的`工作指明白了方向，确定了工作重点：

　　1、细化设备点检与检修保养，留意点检工作的实效。车间大部分设备目前已经运行了5、6年了，已经进入到了故障的多发期，这就更要求操作人员、设备维护人员加强设备的日常点检、巡检工作，对设备的检修内容需要进一步有针对性的细化。操作人员的点检工作不能只流于形式，要对其需要进行的保养工作内容进一步培训，培训之后需要严格执行;修理人员及车间管理人员对其日常保养工作进行监督检查与考核;保证设备日常点检工作内容对，做到位。

　　2、修理人员的巡检工作的深入到到。

　　修理人员不能只做救火队员，不能坐堂候诊，确定要主动进行巡检，第一时间发觉事故的隐患，把握设备运行的第一手资料，尽可能将设备故障毁灭在萌芽状态。

　　通过全体人员的日检与巡检，对现场设备做好润滑保养，争取杜绝设备因润滑不良，螺丝松动等造成的事故。变故障修理为预防修理。

　　3、加强人员培训，提高操作人员及修理人员的力气。岗位的操作人员对设备了解程度，处理设备小问题的力气，日常保养内容的重点及关键点的熟识这些对其正常使用设备有着极大的影响;修理人员水平的差异，个别人员修理技能的进一步提高，对设备的保养及修理都起着准备性的作用。这些都需要进行相互培训，相互学习以及专业的培训。20xx年要加大对人员的培训与考核以提高人员的业务力气。

　　4、清理库存物资，加强备件、工具的管理，鼓舞修旧利废。

　　目前车间备件管理工作做得不太细。水针车间的备件基本上做到了管理，备件都有了台账。但口服车间的物品没有统一的管理，存放的地点比较多，没有得到有效的管控。所以20xx年我们将逐步理清目前库存物资并慢慢消化掉，同时严格把握新购备品备件及工具的管理。将现有设备备品备件分类管理，分类存放，推行交旧换新的制度，从源头进行管控，在保证生产需求的前提下，降低库存成本。

　　对于旧的备品备件，鼓舞修理人员进行修理改造，节约成本，缔造效益。

　　5、建立良好的沟通机制，鼓舞进行设备的技术革新与改造，进一步提高设备的性能及提升产品的质量。组织修理人员与岗位人员定期进行沟通，分析解决设备存在的问题及潜在的隐患，分析影响产量与质量的因素，集思广益，主动推动前进提案改善的工作，使产品产量与质量能有所提升。